Представители «РЭП Холдинга» – начальник отдела внедрения рационализаторских предложений Дмитрий Сепселев и ведущий конструктор проекта  конструкторского отдела ЗАО «ИЭМЭТ» Александр Поляков, прошли стажировку  в Японии по направлению «Кайдзен (сфера производства)».

Обучение, организованное в рамках реализации Президентской программы подготовки управленческих кадров, стало возможным после  прохождения открытого конкурса в Японском центре в Санкт-Петербурге. Из 20 претендентов, подавших заявку на стажировку, комиссии предстояло выбрать только двоих. По результатам собеседования предпочтение было отдано представителям «РЭП Холдинга», продемонстрировавшим высокую осведомленность по теме обучения и наибольшую заинтересованность во внедрении технологий Кайдзен на промышленных площадках Холдинга.    

В ходе стажировки специалисты, которые только начали применять японские инструменты управления качеством в собственной производственной деятельности, получили возможность увидеть, как они действуют в полном объеме на практике. Участники программы посетили семь предприятий Токио – от небольшой текстильной компании до такого  промышленного гиганта, как Nissan. После экскурсий и лекций, проходивших в форме свободного общения с японскими менеджерами,  участники стажировки закрепляли новые знания на мастер-классах.

«На всех предприятиях мы увидели огромную отдачу, заинтересованность работать с наименьшими потерями и высоким результатом. Для решения этих задач японцы используют систему Кайдзен, предполагающую непрерывное совершенствование организации всех производственных процессов. На японских предприятиях в поиск улучшений вовлечены все без исключения: от топ-менеджеров до рядовых сотрудников. Именно этим, на мой взгляд, объясняется успешность действия системы. Достижения от применения Кайдзен видны не только на производстве, но и во всем в Японии», – рассказал Дмитрий Сепселев.  

«Из стажировки понравилось многое, и многое показалось полезным для внедрения на нашем производстве. Начал с поиска улучшений в собственном рабочем пространстве. Преобразования соответствуют принципам системы 5С: сортирую, избавляюсь от лишнего, рационально выстраиваю, стандартизирую. У этой работы нет срока окончания. Если следовать японскому опыту, процесс совершенствования рабочего места не должен прерываться. Я надеюсь, что применение 5С вскоре станет для меня обычной практикой», – поделился Александр Поляков.

Участники стажировки намерены использовать технологии Кайдзен для улучшения не только личных результатов труда, но и работы своих отделов и предприятия в целом. Полученный в Японии опыт послужит дальнейшему развитию производственной системы «РЭП Холдинга», принятой к внедрению два года назад, основанной на принципах бережливого производства автомобильных концернов Тойота и Форд, а также научной организации труда и управления.